西北角·中國甘肅網(wǎng)記者 程健 通訊員 蔣瓊 王陸陽

　　面對產量、安全等多重挑戰(zhàn)，中國石油長慶油田采油十二廠錨定高質量發(fā)展目標，以“三抓三強”專項行動為引領，聚焦生產組織全鏈條優(yōu)化，通過機制創(chuàng)新、精準管控、協(xié)同攻堅，構建起“責任清晰、流程規(guī)范、效率高效、安全可控”的生產管理體系，實現(xiàn)油氣產量逆勢上揚、生產質效同步提升，為油田高質量可持續(xù)良性發(fā)展提供了有力支撐。

　　晨會筑基：“4223”機制激活生產運轉“中樞”

　　為提升生產管理精細化水平，該廠創(chuàng)新推行“4223”生產晨會機制，將廠部“指揮中樞”與基層“執(zhí)行末梢”直接連通，實現(xiàn)生產指令“直達快辦”。

　　每日晨會嚴格落實“四說清”要求，即說清昨日工作落實與當日計劃、說清生產問題及解決方案、說清頁巖油平臺建設進展、說清產量超欠原因，確保信息傳遞無偏差、決策執(zhí)行零延誤。‌同時，建立重點工程、關鍵任務“兩項督辦”清單，實行專人跟蹤、動態(tài)更新，確保任務推進“件件有回音、事事有著落”；將工作落實情況納入日考核、月考核“兩類考核”體系，結果實時公示、剛性兌現(xiàn)，形成“部署、執(zhí)行、考核、反饋”的閉環(huán)管理。此外，堅持“三不放過”原則，對履職不力、推諉扯皮的行為堅決追責，杜絕形式主義，推動全員從“被動執(zhí)行”向“主動擔當”轉變。

　　“以前部署工作要層層傳達，現(xiàn)在晨會直接對接一線，問題當場解決、任務當場落實，效率翻倍。”生產運行部主任郭振平說。

　　與此同時，為強化執(zhí)行效能，該廠同步配套“三不三色”管理，無節(jié)點的重點工作不安排、風險管控不到位不安排、現(xiàn)場無責任人不安排；對工作完成情況實行綠（達標）、黃（預警）、紅（滯后）三色標注，每日通報、每周匯總，跨部門協(xié)調難題解決326項，生產組織從“被動應對”轉向“主動謀劃”。

　　節(jié)點管控：全周期閉環(huán)擰緊生產“發(fā)條”

　　該廠建立“目標分解、過程監(jiān)控、監(jiān)督保障、考核評估”全周期節(jié)點管控機制，將全年生產任務拆解為126個關鍵節(jié)點，實現(xiàn)“事事有節(jié)點、件件有考核、層層有責任”。

　　“每項工作都有明確的時間節(jié)點和責任人，就像上緊了發(fā)條，大家都盯著目標干、圍著節(jié)點轉。”生產運行部副主任王承鳳介紹。

　　‌為破解生產任務執(zhí)行中的“中梗阻”問題，該廠構建“三級穿透式”管控體系，形成“一級抓一級、層層抓落實”的工作格局，確保壓力傳導到位、責任落實到人。‌依托廠部、作業(yè)區(qū)、中心站三級監(jiān)控平臺，建立“大監(jiān)控”動態(tài)督導機制，對滯后節(jié)點自動觸發(fā)預警、實施掛牌督辦，實現(xiàn)問題早發(fā)現(xiàn)、早干預、早解決。推行“清單+銷號”管理模式，將重點任務拆解為可量化、有時限的階段性目標，明確責任部門、完成標準和時限要求，形成“部署、執(zhí)行、反饋、驗收”的全流程閉環(huán)。

　　‌在產能建設方面，嚴格執(zhí)行“倒排工期、掛圖作戰(zhàn)”，常規(guī)產能建設按計劃完成，新井完試、新投數(shù)量均達標；重點工程落實“36911”目標，場站提升改造、管線敷設等項目進度同比提前50余天。全年關鍵節(jié)點完成率同比提升5個百分點，生產運行效率提高25%，實現(xiàn)從結果考核向過程管控的雙重轉變。

　　協(xié)同攻堅：“8+N”體系破解發(fā)展“硬骨頭”

　　該廠圍繞原油生產核心目標，打破部門壁壘，通過跨部門資源整合與上下協(xié)同作戰(zhàn)，推動生產運行高效順暢。

　　年初，該廠成立8個專業(yè)小組統(tǒng)籌推進產能建設、頁巖油開發(fā)等核心工作，后續(xù)根據(jù)階段性需求，及時組建油田注水、輕烴生產等N個專項小組，形成“長短期結合、專重難促進”的攻堅格局。配套推行重點工作項目化布局、日常任務清單式操作、關鍵環(huán)節(jié)節(jié)點化跟蹤、落實成效日考核閉環(huán)的“四維管控”模式，確保各項工作有序推進、落地見效。

　　為構建全流程、多維度的安全生產監(jiān)控體系，該廠同步建成兩級大監(jiān)控“531”立體化布局，設立安全環(huán)保、井下作業(yè)、設備運行、工藝參數(shù)、應急指揮5個專業(yè)監(jiān)控崗位，聚焦運行參數(shù)、場站監(jiān)控、風險預警3個核心環(huán)節(jié)，強化區(qū)域管控能力，形成“點、線、面”三級聯(lián)動網(wǎng)絡，搭建“發(fā)現(xiàn)、整改、反饋”閉環(huán)管理機制，實現(xiàn)生產環(huán)節(jié)無縫銜接，隱患處置效率大幅提升。‌

　　‌“以前各部門‘各自為戰(zhàn)’，交叉問題易推諉。”郭振平表示，“現(xiàn)在有了‘8+N’協(xié)同治理體系和‘四維管控’機制，大家心往一處想、勁往一處使，難題解決效率大幅提升。”

　　全鏈優(yōu)化：鏈條式管理暢通原油“運輸線”

　　“過去原油拉運‘計劃亂、途中散、核查難’，如今‘四報管理’讓每車原油運輸軌跡全程可追溯，安全和效率都有了硬保障。”固城作業(yè)區(qū)經理韓詹介紹。今年以來，該廠聚焦原油拉運“安全、規(guī)范、高效、低成本”目標，創(chuàng)新推行鏈條式管理法，構建全流程管控體系。

　　為確保生產環(huán)節(jié)全程可控，該廠推行原油拉運全過程“四報”管理，拉運前報計劃、車輛出發(fā)時報啟程、運輸途中報位置、到站后報驗收，實現(xiàn)“從井口到站庫”全環(huán)節(jié)閉環(huán)追溯。建立“月度抽查+季度全覆蓋”雙重監(jiān)管機制，依托GPS定位、視頻監(jiān)控等技術手段，實時監(jiān)控運輸路線和作業(yè)規(guī)范。與此同時，優(yōu)化拉運布局，合并冗余站點、優(yōu)化運輸路線，累計消減拉油點18座，縮短運輸距離300余千米，全年運輸成本大幅降低，實現(xiàn)“安全零事故、損耗再降低、效率再提升”的目標。

　　應急筑防：常態(tài)演練筑牢安全“防火墻”

　　今年以來，該廠圍繞“12461”應急管理機制，結合“一月一主題”活動部署，以常態(tài)化演練為抓手，構建“全員參與、全程可控、全面覆蓋”的應急管理體系。

　　為提高全員應急處置能力與風險防控水平，該廠創(chuàng)新推行以班組為單元的“常態(tài)化每日一演練”機制，將應急實訓融入日常工作。聚焦崗位實操需求，重新編制6大類70項崗位應急處置卡，以短小精悍、貼合實際的演練形式，覆蓋井口泄漏、火災處置、設備故障等常見場景，打破傳統(tǒng)集中演練局限，以高頻次、低成本、強針對性的實訓方式，推動應急技能入腦入心。

　　“以前遇到突發(fā)情況心里慌，現(xiàn)在每日練、每周演，應急處置流程爛熟于心，再也不怕‘手忙腳亂’了。”談及應急演練，店子作業(yè)區(qū)員工李萬鵬分享道。

　　在加強全員應急處理能力的同時，該廠強化應急體系建設，升級應急設施，邀請專業(yè)機構審核評估，與地方政府開展聯(lián)合演練3次，提升協(xié)同處置能力。完善應急物資儲備，改造合水中心應急庫，補充物資117項，255名員工通過應急救護員取證培訓。累計開展演練6875次，覆蓋率100%，平均響應時間縮短60%。